BFK1300M म्याग्लेभ-संचालित फ्लो र्यापर
छोटो वर्णन:
BFK1300M म्याग्लेभ-संचालित फ्लो र्यापर लेपित र भरिएका चकलेटहरू, वेफर बिस्कुटहरू, कुकिजहरू, सिरियल बारहरू, र समान उत्पादनहरूको निरन्तर प्रवाह र्यापिङको लागि डिजाइन गरिएको हो। मोड्युलर डिजाइनको विशेषता रहेको, BFK1300M लाई विशिष्ट ग्राहक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न लचिलो रूपमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। मेसिनले स्नाइडर लेक्सियम MC12 मल्टी क्यारियर म्याग्लेभ स्वतन्त्र कन्भेइङ प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जुन १५-अक्ष सर्वो मोटरहरू, ELAU गति नियन्त्रक, HMI र बस-आधारित एकीकृत नियन्त्रण प्रणालीसँग एकीकृत छ।
र्यापिङ शैली
फ्लो प्याक (छोटो) फ्लो प्याक (लामो)
विशेष सुविधाहरू
● मोड्युलर डिजाइन: मुख्य एकाइ र मोड्युलर घटकहरू अनुकूलित ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न लचिलो रूपमा संयुक्त गर्न सकिन्छ।
● समाप्त आउटपुटमा '०% खाली प्याकहरू' र '०% जडान गरिएका प्याकहरू' सुनिश्चित गर्दछ।
● स्वतन्त्र सर्वो फिडिङ: १-३ चरणको एक्सेलेरेशन फिडिङ बेल्टहरू स्वतन्त्र रूपमा सर्वो मोटरहरूद्वारा संचालित हुन्छन्; बेल्टको लम्बाइ अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
● कोमल ह्यान्डलिङ: उच्च-गतिको भ्याकुम पोजिसनिङ फिडिङ प्रणालीले बम्पिङ, निचोड, वा घर्षण जस्ता उत्पादनहरूमा हुने दोस्रो क्षतिलाई रोक्छ।
● म्याग्लेभ कन्भेइङ: कन्भेयर चेन स्वतन्त्र रूपमा स्नाइडर लेक्सियम MC12 मल्टी क्यारियर म्याग्लेभ प्रणालीद्वारा संचालित हुन्छ।
● स्वतन्त्र सर्वो ड्राइभहरू:
● अनुदैर्ध्य सील पाङ्ग्राहरू
● ट्रान्सभर्स सिलिंग पाङ्ग्राहरू
● कागज तह लगाउने पाङ्ग्राहरू
● आउटपुट कन्वेयर बेल्टहरू
● सहायक पेपर फिड रबर रोलरहरूको एक जोडी
● सर्वो वेब ट्र्याकिङ/सुधार प्रणाली
● स्वचालित कागज लोडिङ: कागज रोल क्ल्याम्पिङ र फिक्सिङ स्वचालित रूपमा वायवीय प्रणालीद्वारा पूरा हुन्छ।
● सहायक फिल्म तान्ने संयन्त्र
● केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली
आउटपुट
● अधिकतम १,४०० टुक्रा/मिनेट
उत्पादन प्याकेजिङ आयामहरू
● लम्बाइ: ३०–२०० मिमी
● चौडाइ: २०–१०० मिमी
● मोटाई: ५–३० मिमी
जडान गरिएको लोड
● ३२ किलोवाट
उपयोगिताहरू
● संकुचित हावा खपत: ४ लिटर/मिनेट
● संकुचित हावाको चाप: ०.४–०.६ MPa
र्यापिङसामाग्री
● चिसो-सिल फिल्म / ताप-सिल फिल्म
● PET बहु-तह फिल्म
● पीपी एकल-तह फिल्म
● सिल गरिएको रोल फिल्म
र्यापिङसामग्री आयामहरू
● कोर व्यास: ७६ मिमी
● बाहिरी व्यास: ३५० मिमी
● सामग्री चौडाइ: ७०–२३० मिमी
मेसिन आयामहरू
● लम्बाइ: ९,२६० मिमी
● चौडाइ: १,६२५ मिमी
● उचाइ: २,११० मिमी
मेसिनको तौल
● ४,८०० किलोग्राम
मल्टि क्यारियर / म्याग्लेभको साथ, तपाईंले निम्न प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ:
- मेसिन स्थापना र सञ्चालनमा ५०% सम्म छिटो
- मेसिनको प्रदर्शन ५०% सम्म उच्च
- एक-क्लिक ढाँचा स्विचिङको लचिलोपन
- कम मर्मतसम्भार र राम्रो निदानको साथ राम्रो OEE
- वाहकहरू बीचको दूरी विभिन्न ढाँचाहरू अनुसार लचिलो रूपमा सेट गर्न सकिन्छ
- विभिन्न उत्पादनहरूको लागि वाहकहरूको सञ्चालन सजिलै परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
- क्यारियरहरू चुम्बकीय सोखना मार्फत ट्र्याकमा जोडिएका हुन्छन्, जसले गर्दा विभिन्न उपकरणहरूको लागि द्रुत क्यारियर स्वैप गर्न सकिन्छ।
क्यारियरमा धेरै माउन्टिङ प्वालहरू उपलब्ध छन्, जसले गर्दा सजिलो स्वैपको लागि द्रुत-रिलीज उपकरण डिजाइनलाई अनुमति दिन्छ।
UZL-C1200 क्रमबद्ध कन्वेयर प्रणाली
UZL-C1200 क्रमबद्ध कन्वेयर प्रणालीले यसको विभिन्न बेल्ट खण्डहरूमा सर्वो-संचालित परिशुद्धता नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ जसले निर्बाध रूपमा समन्वय गर्दछ। यसले अर्डर गरिएका उत्पादनहरू (जस्तै चकलेट बारहरू, चकलेट वेफरहरू, कुकीहरू, र अनाज बारहरू) लाई एकल-फाइल लाइनहरूमा व्यवस्थित गर्दछ, तिनीहरूलाई प्याकेजिङ मेसिनमा स्थिर र कुशलतापूर्वक खुवाउँछ। यो क्रमबद्ध प्रणाली उच्च स्थिति शुद्धता, न्यूनतम उत्पादन सम्पर्क, र उत्कृष्ट स्थिरता द्वारा विशेषता हो। यसले बम्पिङ, निचोड, वा घर्षण जस्ता माध्यमिक क्षति विरुद्ध सामग्रीको सुरक्षालाई अधिकतम बनाउँछ।
१. एक्सेलेरेशन बेल्ट: आगमन उत्पादनहरूलाई स्पेसिङ सिर्जना गर्न अलग गर्छ र तिनीहरूलाई क्रमबद्ध रूपमा भिन्न गति बेल्टमा फिड गर्छ।
२. भिन्न गति बेल्ट: फरक रेखीय गतिमा सञ्चालन हुने दुई तेर्सो समानान्तर बेल्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यो संयन्त्रले आयताकार वा अंडाकार मिठाईका वस्तुहरूलाई लगभग ३०° ले घुमाउँछ र तिनीहरू बीचको दूरीलाई अझ बढाउँछ।
३. क्रमबद्ध बेल्ट: तेर्सो र ठाडो क्रमबद्ध बेल्टहरूले तालमेलमा काम गर्छन्। प्रणालीले क्रमबद्ध आवश्यकताहरू (जस्तै जडान गरिएका ब्लकहरू, ओभरल्यापिङ, वा छेउ-छेउ पङ्क्तिबद्धता) पूरा गर्न असफल हुने कुनै पनि उत्पादनहरू एकैसाथ पत्ता लगाउँछ र वास्तविक-समय अनलाइन अस्वीकृति गर्दछ।
४. बफर बेल्ट: सहज र स्थिर प्रणाली सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उत्पादनहरूको निश्चित मात्रा जम्मा गर्छ।
५. भ्याकुम बेल्ट: खण्ड ५ र ६ मा भ्याकुम बेल्टका दुई समूहहरू हुन्छन्। बेल्ट मुनि नकारात्मक दबाव हावा नलिकाहरू र बेल्ट सतहमा साना प्वालहरू प्रयोग गरेर, उत्पादनहरू बेल्टहरूमा सुरक्षित रूपमा सोसिन्छन्। यसले सटीक स्थिति प्राप्त गर्दछ। सटीक स्पेसिङ समायोजनको दुई चरण पछि, उत्पादनहरू स्थिर रूपमा दोहोरो-बेल्ट प्रणालीमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
६. डुअल बेल्ट: डुअल-बेल्ट खण्डमा प्रवेश गरेपछि, मुख्य मेसिन स्टेशनमा सही डेलिभरी सुनिश्चित गर्न उत्पादनको स्थिति फेरि एक पटक राम्रोसँग मिलाइएको हुन्छ।
